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押出成形
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 押出成形の特徴

  1. 射出成形と比べて、金型代が1/5~1/10と安価である。
  2. 1ラインで各種サイズの製造が可能
    (長さ、大きさ、断面形状)
  3. 連続して製品を作れる。
    長さの違いで金型を替える必要がない。
  4. 硬質から軟質製品まで対応できる。
  5. 金型設計とサイジング、冷却方法に経験とノウハウが必要。

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 当社の特徴

  1. 多分野での製品展開による技術の蓄積がある。
  2. 各種原料による対応(熱可塑性樹脂)
  3. 中・小型機のラインアップにより、
    多様な製品の製造が可能です。
  4. 24時間連続操業により大ロットから小ロットまで
    納期対応に柔軟性がある。
  5. 自社での金型設計、製作により
    お客様の要望に迅速に対応することが可能です。

取扱原料

  • 汎用樹脂 
  • ポリプロピレン(PP)
  • ポリエチレン(HDPE・LDPE)
  • ABS
  • ポリスチレン(HIPS)
  • PVC
  • エラストマー樹脂
  • スチレン系
  • オレフィン系
  • 塩ビ系
  • エンプラ樹脂
  • PET
  • アクリル
  • ナイロン
  • ポリカ
  • POM
  • PBT

2次加工
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 加工設備

  • アニール機3台、横型切断機3台、パット印刷機1台、
    シルク印刷機3台、ラベル貼機1台、
    プレス機6台、多軸穴あけ機1台、
    溶着機4台、鋸台

 当社の特徴

  • 二次加工
  • (カット・プレス・溶着・印刷・組立加工)により、
  • 最終製品により近い製品の提案ができます。


金型部

 設備

  • ワイヤーカット機1台、旋盤1台、フライス盤1台、
  • ボール盤3台、平面研磨機1台、コンタマシーン1台、
  • 溶接機2台

 当社の特徴

  • 多分野での製品展開による技術の蓄積があり、
  • 自社での金型設計、製作により
    お客様の要望に迅速に対応することが可能です。
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